Получите пропуск на КПП. Охране надо сказать — «На погрузку (разгрузку) в ворота 21А». После КПП на лево между синими зданиями до ворот 21А.
Как доехать: Двигайтесь по Новорязанскому ш. от МКАД в сторону Области до указателя "Лыткарино" (примерно 8.5 км), по указателю сверните направо и двигайтесь прямо до первого светофора, на нем по стрелке налево в сторону промзон, прямо 200-300 метров, сразу за ЖД путями направо шлагбаум и въезд на территорию промзоны, цех «21А»
Дату и время встреч/отгрузок просьба согласовывать заранее!
2 новых станка ЧПУ — с рабочими столами 2000х3000 мм. Выполняем одновременно два заказа на фрезеровку фанеры или один заказ до двух раз быстрее стандартных сроков!
Близко
Производство расположено в 15 км от МКАД на территории современной промышленной зоны. Большие асфальтовые площадки для разгрузочно-погрузочных работ и парковки личного транспорта.
Удобно
Разгрузочно-погрузочные работы выполняются вилочным погрузчиком, фанера заказчика или наша, маркировка, упаковка на паллеты, организуем доставку по Москве и Московской области.
Стоимость фрезеровки фанеры в прайс-листе указана в рублях РФ без НДС за 1 метр погонный без учета стоимости материала. Минимальная стоимость заказа — 5 000 руб.
Фото цеха, станки ЧПУ №1 и №2 с рабочими столами 2000х3000 мм для фрезерного раскроя фанеры
Фото цеха, станки ЧПУ №1 и №3 с рабочими столами 2000х3000 и 1525х1525 мм для фрезеровки фанеры
Фото цеха с фанерой на фрезеровку
Станок №1 с рабочим столом 2000х3000 мм для фрезеровки фанеры крупных форматов
Станок №1 для качественной фрезеровки фанеры
Станок №1 для фрезеровки фанеры толщиной до 50 мм
Станок №2 - второй станок с рабочим столом 2000х3000 мм для фрезеровки листов фанеры крупных форматов
Станок №2 для качественной фрезеровки фанеры
Станок №2 для фрезеровки фанеры толщиной до 50 мм
Станок №3 для фрезеровки фанеры ФК и небольших заготовок
Станок №3 большие возможности по фрезеровке фанеры с компактным рабочим столом
Фрезеровка фанеры выполняется на 2 новых фрезерных станках ЧПУ. Станки позволяют фрезеровать листы фанеры любых форматов и толщин на самых высоких скоростях, с точностью до 0.1 мм, без потери времени на предварительный раскрой. Можем фрезеровать два заказа одновременно или один до двух раз быстрее стандартных сроков. И конечно же, важно техническое состояние и износ станков. Мы работаем на новом оборудовании и внимательно следим за его техническим состоянием.
Рабочие столы 2х3 метра
Фрезерная обработка листов фанеры всех доступных форматов. Самые популярные — 1525×1525 и 1220×2440 мм.
Шпиндели 3.2 кВт
Максимальная частота вращения до 24 000 оборотов в минуту, что создает достаточно кинетической энергии для фрезерной обработки листов фанеры с толщинами 4, 6, 9, 10, 12, 15, 18, 20, 21, 24, 27, 30, 35 и 40 мм.
Мощные шаговые моторы
Максимальная скорость подачи до 15 метров в минуту. Быстрая подача портала по осям XY сокращает сроки выполнения заказов.
Вес станка 1500 кг
Массивные рамы и порталы станков сварены из стального профиля с толщиной стенки 9 мм. Массивные детали поглощают вибрации, фрезерные работы выполняются плавно без рывков.
Подготовка макетов на фрезеровку фанеры
При подготовке макетов на фрезеровку фанеры в первую очередь следите за расстояниями между деталями. Они не должны быть слишком маленькими — это быстро снижает жесткость заготовки, есть вероятность, что детали под давлением фрезы начнут вибрировать и смещаться. Вместе с тем расстояния не должны быть слишком большими — в этом нет практического смысла, только увеличивается расход материала.
Оптимальные расстояния можно рассчитать по формуле, где S — расстояние между деталями, D — диаметр фрезы:
Например, самые ходовые фрезы:
Фрезы 3.175 мм
Для фрезы 3.175 мм расстояния между деталями 8 мм. До краев листа — не меньше 20 мм с каждой стороны.
Фрезы 4 мм
Для фрезы 4 мм оптимальное расстояние между деталями 10 мм. До краев листа — 20-24 мм с каждой стороны.
Фрезы 6 мм
Для фрезы 6 мм оптимальное расстояние между деталями 14 мм. До краев листа — 22-26 мм с каждой стороны.
В редких случаях расстояния можно делать меньше указанных. Многое зависит от формы деталей, толщины материала, сложности фрезеровки, тиража и тд. Подготовкой такого макета должны заниматься специалисты с большим опытом работы на станках с ЧПУ. Тут не может быть никакой самодеятельности.
Особенности фрезеровки фанеры
Фрезерование — это способ обработки материалов, при котором специальный вращающийся инструмент, называемый фрезой, удаляет лишний материал с заготовки для получения нужной формы изделия. Фрезерный метод обработки фанеры выгодно отличается от других методов механической обработки, таких как лазерная или гидроабразивная резка тем, что фреза способна менять высоту обработки по оси Z. Таким образом, появляется возможность помимо непосредственно сквозной резки заготовки создавать сложные фасонные поверхности (3D-рельефы, пазы, глухие отверстия, четверти, канавки, цековки, зенковки и др.).
3D-рельефы
Пазы
Глухие отверстия
Четверти
Цековки
Фаски
Фреза не оставляет гарь на торцах деталей как лазерная резка. Не вырывает шпон и оставляет заготовки сухими, в отличии от гидроабразивной. У фрезерного метода обработки фанеры есть свои тонкости, которые не плохо бы знать перед подготовкой чертежей для Вашего проекта.
Качество фрезерных работ
Обработка фанеры на фрезерном станке требует правильного подбора параметров управляющей программы ЧПУ, типа режущего инструмента и скоростных режимов обработки. Несколько советов заказчикам, как быстро определить качество выполненных работ:
Проверьте размеры деталей
Воспользуйтесь линейкой или рулеткой, определите насколько точно фактические размеры совпадают с заданием. Перед запуском фрезерования больших заказов обязательно просите изготовить сигнальный образец и проверьте его ДО(!) начала работ.
Проверьте кромки на наличие сколов
Качественная фрезеровка не должна оставлять сколов на краях фанеры. Сколы могут говорить о слишком высокой скорости фрезеровки или неправильном выборе режущего инструмента.
Проверьте кромки на наличие гари
Гарь на кромках говорит об ошибках в выборе типа фрезы, о возможных ошибках при выборе скорости резания или заказ фрезеровался тупыми изношенными фрезами.
Если все было сделано правильно, кромка деталей после раскроя фанеры должна быть ровной без сколов, а торцы деталей натурального цвета материала без гари. Такими, как на фото выше. Подробней о том, что влияет на качество фрезерных работ по фанере:
Выбираем фанеру для фрезерных работ
Фанера — это инженерный древесный материал, изготавливаемый путём наслоения тонких листов древесного шпона, при этом волокна каждого слоя расположены перпендикулярно предыдущему. Этот метод перекрёстного наслоения повышает прочность материала, уменьшает усадку и увеличивает его долговечность. Фанера отлично поддается механической обработке. На фрезерных станках с ЧПУ из нее изготавливают огромный ассортимент деталей для несущих конструкций, мебели, рекламы, декоративного оформления интерьеров и тд. Фанера классифицируется:
За редким исключением наши клиенты для фрезерных работ выбирают березовую фанеру:
Березовая фанера
Обладает высокой прочностью, у нее ровный цвет и мягкая привлекательная текстура. Пользуется большой популярностью у производителей мебели, широко используется в отделке интерьеров. На фрезерных станках с ЧПУ из березовой фанеры изготавливают бесконечное количество подарочной и сувенирной продукции, арт-объектов. Березовая фанера низких сортов используется в строительстве или отделочных работах.
Фанера из хвойных пород древесины
Обычно ель, сосна. Гораздо темнее, с контрастной текстурой. Она легче березовой и менее прочная. Востребована в качестве чернового материала — для обшивки временных конструкций, изготовления прочной упаковки, в качестве прокладочного или изолирующего материала и тд. Стоит особняком и высоко ценится фанера из лиственницы. Она производится из натуральной древесины сибирской лиственницы и экологичных клеевых составов. Подходит как для уличного применения, так и для отделочных работ внутри помещений.
Экзотические породы
Ассортимент пород, из которых производят фанеру очень большой. Например, экстремально дешевую фанеру производят из древесины тополя. Специальную гибкую и легкую фанеру производят из древесины дерева Сейба. Прочную влагостойкую и долговечную фанеру для премиальной отделки мебели и фасадов изготавливают из древесины дерева Меранти.
2. Пропитка
Фанера производится с несколькими вариантами пропиток. Самые распространенные — ФК, ФСФ. Первая исключительно для внутренних работ. Вторая пропитка делает фанеру частично устойчивой к влаге и перепадам температур. Значительно реже используется влагостойкий вариант фанеры с пропиткой ФБ или трудногорючая фанера с пропиткой ФСФ-ТВ.
ФК
Самый экологичный и безопасный вариант пропитки с использованием карбамидного клея. Формально считается влагостойкой, но не рекомендуется к применению во влажных средах. Идеальный вариант для отделочных работ внутри помещений, для фрезеровки деталей мебели, детских игрушек, элементов декора, светильников, арт-объектов и тд.
ФСФ
Фанера ФСФ отличается повышенной влагостойкостью благодаря использованию фенолформальдегидных смол в качестве клеящего состава. Используется в качестве конструкционного материала в отделке фасадов зданий, черной отделке нежилых помещений. Популярный вариант для фрезеровки каркасов зданий, мебели и большого ассортимента другой продукции.
ФБ
Фанера повышенной водостойкости, в которой используются бакелитовый лак. Материал имеет высокую механическую прочность, износостойкость и адаптирован к большим температурным перепадам. Сохраняет эксплуатационные свойства при длительном контакте с водой.
ФСФ ТВ
Слабогорючий, трудновоспламеняемый материал. Огнестойкость достигается обработкой шпона или готовых листов фанеры антипиренами, представляющими собой водный раствор аммонийной соли ортофосфорной кислоты.
3. Обработка
По виду обработки фанера делится на шлифованную и нешлифованную:
НШ
Нешлифованная. Ее еще называют строительным сортом или строительной фанерой. Используют в тех случаях, когда необходимо выполнить черновые работы с минимально-возможными затратами — обшивку временных строительных конструкций, в производстве прочной тары, в качестве прокладочного материала для укладки пола и др.
Ш1
Шлифованная с одной стороны. Встречается редко. В качестве альтернативы можно использовать шлифованную фанеру с качественной лицевой стороной (сорта 1 или 2) и менее качественным оборотом (сорта 3 или 4)
Ш2
Шлифованная с двух сторон. Самый ходовой вариант. Используется в тех случаях, когда заказчику важна эстетика и высокие потребительские качества производимой продукции — для производства игрушек, сувениров, мебели, фасадов, оформления интерьеров и тд.
4. Сорт
Самый важный параметр при выборе фанеры для фрезерных работ! Сорт указывает на количество дефектов на видимых листах шпона. Обычно он обозначается парой цифр, например, 2/2 или 2/4.
Согласно ГОСТу 3916.1-96 сорта фанеры обозначаются литерами «Е», «I», «II», «III», «IV». Для удобства римские литеры заменяют на арабские 1, 2, 3 и 4 соответственно. До сих пор активно используются старая система классификации, установленная ГОСТом 3916.1-89. В соответствии с ней сорта фанеры обозначают латинскими буквами — «А», «АВ», «В», «ВВ», «С».
Сорт 1 (I/AB)
Допускает наличие до двух дефектов (вставок) на 1 м2. Бывает в продаже, но не у всех поставщиков, дорогой сорт.
Сорт 2 (II/B)
Допускает наличие до 8 дефектов (вставок) на 1 м2, может встречаться изменение цвета и текстуры. Оптимальный вариант по соотношению цена/качество. За что этот сорт фанеры стал самым популярным для фрезеровки деталей самого широкого ассортимента продукции.
Сорт 3 (III/BB)
Количество дефектов увеличивается до 10 на 1 м2, появляются сучки, присутствует изменение цвета и текстуры. Неплохой вариант для фрезеровки деталей внутренних каркасов ресепшенов, мебели, межкомнатных перегородок и др. Используется там, где необходимо вписаться в ограниченный бюджет и при этом добиться приемлемых механических и визуальных характеристик изделия.
Сорт 4 (IV/C)
Допускаются дефекты любого рода. Материал для черновых работ. Популярен для фрезеровки конструктивных элементов, где визуальная составляющая не имеет решающего значения или тех, что предназначены для дальнейшей обшивки более дорогими материалами — каркасов домов, ресепшенов, мягкой мебели и тд. В сорт 4 отбирают фанеру, произведенную из шпона нетоварной части бревна — внешней или внутренней — с контрастными перепадами цвета, сучками, трещинами. Все это не может не влиять на качество фрезеровки — по краю деталей могут появится сколы, может отлететь щепа или вывалится сучок.
5. Ламинированная фанера
Все большей популярностью пользуется фрезеровка ламинированной фанеры на станках с ЧПУ. Изначально ламинированная фанера была разработана для изготовления качественной многоразовой строительной опалубки. Сейчас область применения такой фанеры гораздо шире. Ламинированная фанера значительно лучше переносит перепады температур, способна сохранять свойства при прямом контакте с водой, строительными растворами и бетоном. В процессе производства ламинированной фанеры на заводе, перед подачей сырья под пресс, между всеми листами шпона укладывается защитная пленка — ламинат. Под прессом листы шпона и ламинат склеиваются. После высыхания листы обрезаются в размер а торцы закрашиваются краской, которая защищает от попадания влаги внутрь листа по периметру.
Производители ламинированной фанеры предлагают два варианта толщин ламината:
120 микрон
Наибольшее распространение получила ламинированная фанера с толщиной ламината 120 микрон. Ее стоимость не сильно отличается от стоимости обычной (белой) шлифованной фанеры высокой сортности. Но надо понимать, что это не случайно. Ламинат 120 микрон тонкий и достаточно хрупкий, относительно легко скалывается. Если детали из этой фанеры контактируют с влагой и на ней были сколы, влага обязательно проникнет в глубь листа и древесина в этих местах набухнет.
220 микрон
Профессиональные производители строительной опалубки предпочитают ламинированную фанеру с ламинатом 220 микрон. Она дороже, но при этом ламинат 220 микрон гораздо сложней поцарапать, риск возникновения сколов существенно ниже — отличный вариант для многоразового интенсивного использования.
Ламинированная фанера замечательно фрезеруется на станках с ЧПУ. Нюанс в том, что ламинат 120 микрон хрупкий и при определенных условиях скалывается, что может привести к браку. Ламинат 220 микрон гораздо надежней, ситуаций, когда возможен брак, гораздо меньше.
Радиусность
Фрезеровка на станках с ЧПУ является самым современным и технологичным способом механической обработки фанеры. Но у технологии есть нюансы. На этапе разработки чертежей надо помнить:
Что фрезеровка выполняется режущим инструментом (фрезой) которая имеет диаметр.
Чем больше толщина фанеры, тем больший диаметр фрезы приходится использовать в работе.
По этой причине на всех внутренних углах возникает эффект радиусности — углы, особенно острые, прорезаются не полностью, скругляются.
Почему это важно? Если сборка Вашего изделия производится по технологии шип/паз, геометрия пазов должна строго совпадать с геометрией шипов. Иначе сборка изделия будет невозможна. Эффект радиусности изменит геометрию пазов и придется потратить массу времени на ручную доработку деталей.
Проблему можно довольно легко решить, добавив на этапе разработки чертежей в углы элементы компенсаций. Расскажем, как это сделать.
Где купить фанеру?
Заводская сортовая фанера крупных известных производителей фрезеруется быстро и качественно. С такой фанерой крайне редко бывают проблемы. С фанерой небольших заводов ситуация менее предстазуемая. Бывает материал достойного качества, а бывает низкокачественная разносортица, которую падкие до прибыли продавцы выбрали из материала низкого качества. Поэтому настоятельно рекомендуем закупать фанеру в проверенных местах, а лучше через официальных дилеров заводов. У каждого завода может быть своя дилерская сеть — контактную информацию дилера в вашем городе можно найти на сайте завода.
Cайты нескольких крупных производителей фанеры и проверенных розничных/мелкооптовых поставщиков в Москве.
