Качество фрезеровки фанеры на фрезерных станках ЧПУ можно очень быстро определить по двум критериям:
Если работа сделана качественно, кромка деталей должна быть ровной, без сколов. Торцы остаются чистыми, натурального цвета.
При всех многочисленных плюсах у фанеры есть один очень неприятный недостаток — это склонность к образованию сколов в процессе механической обработки.
Фанера производится из листов шпона таким образом, чтобы направление волокон чередовалось и было направлено перпендикулярно друг относительно друга. Таким образом материалу придается дополнительная жесткость. Так вот, если фрезеровка ведется вдоль волокон внешних слоев шпона — сколов обычно не бывает. Они могут появиться в тот момент, когда фреза меняет направление и начинает резать волокна под углом или перпендикулярно. Причин может быть несколько — тупая или неправильно подобранная фреза, слишком высокая скорость подачи или низкое качество фанеры.
Если Вы планируете закупать материал самостоятельно, имейте, пожалуйста, в виду один важный нюанс — вместе c качественным материалом на рынке продается огромное количество «ноунейм» фанеры. Обычно это материал мелких производителей, которые не напрягают себя соблюдением технологии производства. Такая фанера в результате несоблюдения технологии производства теряет эластичность, становится хрупкой, шпон может отслаиваться в процессе фрезеровки. Бывает достаточно слегка подцепить лицевой слой шпона чем-нибудь острым и он отлетает. Фрезеровать такую фанеру без сколов практически невозможно.
Не важно — качественная фанера или нет — цены на фрезеровку будут одинаковые. Но любой выигрыш в приобретении некачественной фанеры будет съеден потерями материала на брак. А в качестве «приятного бонуса» увеличатся сроки фрезеровки.
Гарь на торцах деталей появляется в двух случаях — когда фанера режется сильно изношенными фрезами или когда длинна режущей кромки фрезы меньше толщины заготовки.
Если фреза тупая, она не способна перерабатывать материал в стружку в полном объеме и часть кинетической энергии превращается в тепло. С проблемой справится не сложно — надо заменить фрезу. Если в случае с качеством фанеры мы часто не можем принимать решений — многие клиенты привозят фанеру самостоятельно, то за состоянием фрез и их правильным подбором мы следим постоянно.
Бывают случаи, когда по просьбе клиента необходимо фрезеровать фанеру большой толщины (30, 35, 40 мм) фрезами небольшого диаметра. При этом длина режущей кромки фрезы может быть меньше толщины материала. За один проход фрезами небольшого диаметра листы такой толщины резать нельзя. Фрезеровка осуществляется в несколько проходов. На последнем проходе фреза опускается настолько глубоко, что ее заточка полностью погружается в материал. Стружка забивается вокруг фрезы и начинает греться. К счастью, такие заказы бывают довольно редко. В норме для фанеры больших толщин нужно выбирать фрезы большего диаметра с соответствующей длинной заточки. Количество проходов на стоимость фрезеровки не влияет.
