В процессе раскроя листовых материалов на фрезерных станках с ЧПУ на углах, особенно прямых и острых, возникает эффект радиусности — они прорезаются не полностью, скругляются.
Почему это важно? При изготовлении сложных изделий, которые будут собираться методом шип-паз, критически важно обеспечить точное соответствие геометрии соединительных элементов — шипов и пазов. Любое отклонение от расчетной геометрии сделает невозможным качественную сборку. Эффект радиусности, если не принять меры по его компенсации, существенно исказит геометрию соединительных элементов. В результате перед сборкой конструкции придётся потратить массу времени на ручную доработку деталей.
Проблема решается только одним способом — доработкой чертежа. В места, критичные для последующей сборки изделия, необходимо добавить дополнительные компенсационные элементы.
На картинке выше показаны две детали. Левая начерчена без учета компенсации эффекта радиусности. Если фрезеровать детали по такому чертежу, то изделие не соберется. Потребуется масса ручного труда на доработку деталей. Правая деталь спроектирована с учетом компенсации эффекта радиусности, внутренние углы доработаны. Сборка в таком случае будет максимально комфортной, а изделие качественным.
Дорабатывая макет, отталкиваться нужно от диаметра фрезы. Для фрезы d=4 мм диаметр компенсационного элемента должен быть не менее 4,1 мм. Для фрезы d=6 мм — не менее 6,1 мм и так далее.
Диаметр и тип фрезы подбирается для каждого заказа индивидуально и зависит от нескольких переменных — от толщины материала, его типа и плотности, требований к качеству кромки и тд. Каким диаметром будет резаться ваш заказ можно узнать у наших специалистов. Перезвоните и проконсультируйтесь. Минутное дело.
