Фрезерная резка фанеры ЧПУ

Предлагаем услуги фрезерной резки фанеры ЧПУ на 2 высокоточных фрезерных станках с числовым программным обеспечением. Рабочие столы 2х3 м позволяют резать листы фанеры любых форматов. Максимальная толщина — до 50 мм. Любые объемы — от небольших индивидуальных заказов до крупных партий. Мощность производства позволяет перерабатывать еврофуру фанеры в месяц. Минимальная стоимость заказа — 5 000 руб.

Цены на фрезерную резку фанеры

Стоимость дополнительных услуг

Оборудование для фрезерной резки фанеры

Фрезерная резка фанеры выполняется на 2 новых фрезерных станках ЧПУ. Станки позволяют резать листы фанеры любых форматов и толщин на самых высоких скоростях и с максимальной точностью, без потери времени на предварительный раскрой. Можем резать два заказа одновременно или один до двух раз быстрее стандартных сроков. И конечно же, важно техническое состояние и износ станков. Мы работаем на новом оборудовании и внимательно следим за его техническим состоянием. Каждое утро проводим диагностику и смазку. Регулярно проводим техническое обслуживание. Характеристики станков:

• Рабочие столы 2х3 м
  Станки с рабочими столами 2000х3000 мм позволяют работать с листами фанеры всех доступных в продаже форматов без предварительного раскроя.
• Мощность шпинделей 3.2 кВт
  Шпиндели 3.2 кВт с водяных охлаждением и частотой вращения до 24 000 оборотов в минуту создают достаточно кинетической энергии для фрезерного раскроя листов фанеры всех доступных толщин — 4, 6, 6.5, 9, 10, 12, 15, 18, 20, 21, 24, 27, 30, 35 и 40 мм.
• Мощные шаговые моторы
  Мощные шаговые моторы обеспечивают плавную подачу портала по самым сложным траекториям. Максимальная скорость подачи по осям XY — до 15 метров в минуту.
• Массивная рама и портал
  Рама и портал станка сварены из стального профиля с толщиной стенки 9 мм. Вес станка 1500 кг. Портала 250 кг. Массивные детали поглощают вибрации, делают процесс обработки плавным и ровным.

Фотоотчет с производства

Свойства фанеры

Фанера отлично поддается фрезерной резке. Из нее производят широкий ассортимент деталей и комплектующих для строительства, мебельного производства, рекламы и арт-объектов, светильников, садового инвентаря и тд. Наибольшей популярностью пользуется березовая фанера. В отличии от фанеры из древесины хвойных пород у нее ровный цвет и мягкая привлекательная текстура. Фанера классифицируется:

По породе древесины;

Выбираем внешний вид и прочность фанеры.

По пропитке;

Выбираем фанеру для наружных или внутренних работ.

По виду обработки;

Выбираем фанеру для черновых или финишных работ.

По сорту.

Выбираем допустимое количество дефектов.

Порода древесины

За редким исключением для фрезерной резки заказов наши клиенты выбирают березовую фанеру:

Березовая фанера

Обладает высокой прочностью, у нее ровный цвет и мягкая привлекательная текстура. пользуется большой популярностью у производителей мебели, широко используется в отделке интерьеров, с помощью фрезерной резки из нее изготавливают бесконечное количество подарочной и сувенирной продукции. Она же используется и в строительстве для изготовления опалубки или отделочных работ.

Фанера из хвойных пород древесины

Обычно ель, сосна. Гораздо темнее, с контрастной текстурой. Она легче березовой и менее прочная. Востребована в качестве чернового материала — для обшивки временных конструкций, изготовления прочной упаковки, в качестве прокладочного или изолирующего материала и тд. Стоит особняком и высоко ценится фанера из лиственницы, поскольку она производится из натуральной древесины сибирской лиственницы и экологичных клеевых составов, подходит как для уличного так и внутреннего применения.

Экзотические породы

Китай производит фанеру из тополя. Гибкую и легкую фанеру производят из древесины дерева Сейба. Прочную, влагостойкую и долговечную фанеру для премиальной отделки мебели и фасадов изготавливают из древесины дерева Меранти. Реже встречаются другие породы. В основном, это импортный дорогостоящий материал.

Пропитка

Фанера производится с несколькими вариантами пропиток. Самые распространенные — ФК, ФСФ. Первый исключительно для внутренних работ. Второй вид пропитки делает фанеру частично устойчивой к влаге и перепадам температур. Значительно реже используется влагостойкий вариант фанеры с пропиткой ФБ или трудногорючая фанера с пропиткой ФСФ-ТВ.

ФК

Самый безопасный вариант пропитки, содержит минимально количество смол и поэтому менее устойчив к влаге. Пропитка ФК рекомендуется к использованию внутри помещений — для отделочных работ, для производства мебели или элементов декора.

ФСФ

Содержит достаточно много смол, по этой причине способна выдерживать кратковременные контакты к влагой. Чаще всего ее используют для внешних работ — как конструкционный материал в отделке фасадов зданий, черной отделке нежилых помещений и тд.

ФБ

Фанера повышенной водостойкости, в которой используются бакелитовый лак. Материал имеет высокую механическую прочность, износостойкость и адаптирован к большим температурным перепадам. Сохраняет эксплуатационные свойства при длительном контакте с водой.

ФСФ ТВ

Слабогорючий, трудновоспламеняемый материал. Огнестойкость достигается обработкой шпона или готовых листов фанеры антипиренами, представляющими собой водный раствор аммонийной соли ортофосфорной кислоты.

Обработка

По виду обработки фанера делится на шлифованную и нешлифованную:

НШ

Нешлифованная

Ш1

Шлифованная с одной стороны.

Ш2

Шлифованная с двух сторон.

Нешлифованная фанера бывает только 4 сорта. Ее еще называют строительным сортом или строительной фанерой. И используют ее чаще всего как раз в строительстве, когда необходимо выполнить черновые работы с минимально-возможными затратами — черновую обшивку фасадов или межкомнатных перегородок под последующую отделку, в производстве прочной тары, для изготовления каркасов недорогой мягкой мебели, в качестве прокладочного материала для укладки пола и др. Шлифованная фанера используется для более деликатных целей — производства сувениров, фасадов мебели, оформления интерьеров и тд.

Сорт

Самый важный параметр при выборе материала для фрезеровки! Сорт указывает на количество дефектов на видимых листах шпона. Обычно он обозначается парой цифр, например, 2/2 или 2/4.

Существует пять сортов фанеры. Согласно ГОСТу 3916.1-96 сорта фанеры обозначаются «Е», «I», «II», «III», «IV». Для удобства римские цифры заменяют на арабские 1, 2, 3 и 4 соответственно.

Наряду с этой маркировкой активно используются старая система классификации, установленная ГОСТом 3916.1-89. В соответствии с ней фанеру также подразделяют на пять сортов, но обозначают по-другому — «А», «АВ», «В», «ВВ», «С».

Сорт E (Elit/A)

Фанера элитного класса, наличие видимых изъянов и дефектов обработки не допускается. Редкий и самый дорогой сорт.

Сорт 1 (I/AB)

Допускает наличие до двух дефектов (вставок) на 1 м². Довольно редкий и дорогой сорт.

Сорт 2 (II/B)

Допускает наличие до 8 дефектов (вставок) на 1 м², может встречаться изменение цвета и текстуры. Самый популярный сорт фанеры для производства мебели, сувениров и др. аналогичной продукции.

Сорт 3 (III/BB)

Количество дефектов увеличивается до 10 на 1 м², появляются сучки, присутствует изменение цвета и текстуры. Неплохой вариант для изготовления внутренних каркасов ресепшенов, мебели, межкомнатных перегородок и др.

Сорт 4 (IV/C)

Допускаются дефекты любого рода. Материал для черновых работ.

Низкосортная фанера производится из шпона, полученного из нетоварной части бревна — внешней или внутренней. Такой шпон хрупкий, хуже проклеивается, в результате чего внутри листа могут быть пустоты. После фрезерных работ детали из такой фанеры могут буквально расслаиваться и разваливаться на части, на краях могут появляться сколы, может отлететь щепа или вывалиться сучок. Выбирать низкосортную фанеру нужно только тогда, когда внешний вид готового изделия не имеет определяющего значения.

Ламинированная фанера

Для изготовления качественной многоразовой строительной опалубки была разработана ламинированная фанера. Она значительно лучше переносит перепады температур, способна сохранять свойства при прямом контакте с водой, строительными растворами и бетоном. В процессе производства ламинированной фанеры на заводе, перед подачей сырья под пресс, между всеми листами шпона укладывается защитная пленка — ламинат. Под прессом листы шпона и ламинат склеиваются. После высыхания листы обрезаются в размер а торцы закрашиваются краской, которая предотвращает попадание влаги внутрь листа по периметру.

Производители ламинированной фанеры предлагают два варианта толщин ламината:

120 микрон

Наибольшее распространение получила ламинированная фанера с толщиной ламината 120 микрон. Ее стоимость не сильно отличается от стоимости обычной (белой) шлифованной фанеры высокой сортности. Но надо понимать, что это не случайно. Ламинат 120 микрон тонкий и достаточно хрупкий, относительно легко скалывается. Если детали из этой фанеры контактируют с влагой и на ней были сколы, влага обязательно проникнет в глубь листа и древесина в этих местах набухнет.

220 микрон

Профессиональные производители строительной опалубки предпочитают ламинированную фанеру с ламинатом 220 микрон. Она дороже, но при этом ламинат 220 микрон гораздо сложней процарапать гвоздем или саморезом, риск возникновения сколов существенно ниже — отличный вариант для многоразового использования.

На качество фрезерных работ сильно влияет толщина ламината — 120 микрон довольно легко скалывается, что может привести к браку, ламинат 220 микрон скалывается гораздо реже, возможный брак минимален.

Особенности фрезерной резки фанеры

Фрезерная резка фанеры на станках с ЧПУ позволяет производить детали практически любой сложности, любыми тиражами при минимальной стоимости запуска партии.

Поскольку режущий инструмент (фрезы) имеет диаметр 3 или 6 мм, фрезерная резка накладывает определенные ограничения на сложность макетов и форму производимых деталей. Например, в процессе фрезерования внутренних углов появляется эффект, который называют радиусностью — внутренние углы получаются не острыми а заглаженными. Радиусность может стать критичной, если она появляется на важных конструктивных элементах, например, шипах, и в последствии будет мешать правильной сборке изделия. В большинстве случаев радиусность компенсируется дополнительными выборками.

Толщина фрез делает невозможным использование фрезерной резки фанеры для производства мелкой сувенирной продукции. В этом случае необходимо использовать лазерные технологии, которые лишены этого недостатка. Во всех остальных случаях, когда качество мелких деталей не критично, фрезерная резка остается самым оптимальным способом раскроя фанеры.